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一、概述
該儀器是測定煉焦用煤的粘結(jié)能力—羅加指數(shù)及粘結(jié)指數(shù)的專用儀器，適合于煤炭、冶金、焦化部門及科研單位的實驗室使用，它由一臺電動機(jī)通過蝸輪蝸桿減速器帶動兩個轉(zhuǎn)鼓以50±2轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動，使煤樣焦塊在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，從而以煤塊耐磨強(qiáng)度——即對破壞抗力的大小表示式樣的粘結(jié)能力。
二、結(jié)構(gòu)簡介
測定儀內(nèi)裝有設(shè)定計數(shù)等程序，可對計數(shù)脈沖自動識別，計數(shù)準(zhǔn)確，操作簡單方便并可在1-999轉(zhuǎn)內(nèi)任意預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)，實現(xiàn)了程序關(guān)機(jī)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
四、按鍵定義
（設(shè)置）用于在開機(jī)及復(fù)位后進(jìn)入設(shè)定轉(zhuǎn)鼓圈數(shù)，按動一次第一位數(shù)碼管點亮，可通過（加1）、（減1）鍵修改此數(shù)值。按動第二次，第二位數(shù)碼管也點亮表示第二位數(shù)值可修改。按動第三次，第三位數(shù)碼管也點亮表示第三位數(shù)值可修改。
（運(yùn)行）用于開始轉(zhuǎn)鼓試驗。
（加1）在進(jìn)入設(shè)定轉(zhuǎn)鼓圈數(shù)后用于增加某位數(shù)值。
（減1）在進(jìn)入設(shè)定轉(zhuǎn)鼓數(shù)后用于減少某位數(shù)值。
（復(fù)位）作用有三種：1.轉(zhuǎn)鼓試驗結(jié)束后取消提示音并準(zhǔn)備開始下一次試驗;2.中途結(jié)束試驗;3.程序遇到干擾時復(fù)位程序。
五．儀器操作步驟
1.打開電源開關(guān)，顯示窗瞬間顯示設(shè)定的轉(zhuǎn)鼓圈數(shù)然后在聲音提示下將顯示窗清零。
2.如顯示設(shè)定的轉(zhuǎn)鼓圈數(shù)不符合要求，可通過（設(shè)置）及（加1）、（減1）鍵修改。否則直接進(jìn)入下一步。
3.按（運(yùn)行）鍵試驗開始。
4.試驗結(jié)束后有聲音提示取樣，按（復(fù)位）鍵可消除并準(zhǔn)備開始下一次試驗。
六．注意
儀器應(yīng)可靠接地！
六、煙煤粘結(jié)指數(shù)測定方法
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙煤粘結(jié)指數(shù)(GR.1.指數(shù)，簡記G 指數(shù))的測定方法，適用于評價煙煤的粘結(jié)能力。
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO335—1974《硬煤——粘結(jié)力的測定——羅加試驗法》。
方法要點：將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，以焦塊的耐磨強(qiáng)度，即對破壞抗力的大小表示試驗煤樣的粘結(jié)能力。
1 儀器設(shè)備
1.1 本方法需用下列儀器設(shè)備：
a.天平：精確度不低于0.001g；
b.瓷質(zhì)專用坩堝和坩堝蓋：見圖1；
c.攪拌絲：由直徑1～1.5mm 的金屬絲制成，見圖2；
d.鎳鉻鋼壓塊：重110～115g，見圖3；
圖1 坩堝和蓋
圖2 攪拌絲
圖3 壓塊
e.壓力器：專用設(shè)備，以6kg 重量壓緊試驗煤樣與無煙煤混合物，見圖4；
圖4 壓力器
1—底板；2—沉頭螺釘；3—圓座；4—鋼管；5—聯(lián)板；6—堵板；7—支承軸；8—小軸；9—墊圈；
10—開口銷；11—支承架；12—手柄；13—壓重；14—升降立軸；15—絲堵
f.馬弗爐：該爐具有均勻加熱帶，其恒溫區(qū)(±10℃)長度不小于120mm，并附有調(diào)壓器或定溫控制器；
g.轉(zhuǎn)鼓試驗裝置：包括兩個轉(zhuǎn)鼓、一臺變速器和一臺電動機(jī)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速必須保證50±2r/min。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑200mm、深70mm，壁上鉚有相距180°厚3mm 的擋板兩塊，見圖5；
圖5 轉(zhuǎn)鼓
h.圓孔篩：篩孔直徑1mm。
1.2 本方法需用下列輔助用具：
a. 坩堝架：由直徑3～4mm 鎳鉻絲制成，見圖6；
b.秒表；
c.干燥器；
d.小鑷子；
e.小刷子；
圖6 坩堝架示意圖
f.帶手柄平鏟：手柄長600～700mm、鏟寬約20 mm，鏟長180～200mm、高1.5mm。送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用；
g.玻璃表面皿或鋁箔制成的稱樣皿；
h.搪瓷盤：兩只，長300mm、寬220mm、高約25mm。
2 煤樣
2.1 粘結(jié)指數(shù)試驗煤樣，應(yīng)是達(dá)到空氣干燥狀態(tài)、粒度小于0.2mm 的分析煤樣，其中0.1～0.2mm 的煤粒占全部煤樣的20%～35%。煤樣粉碎后并在試驗前，應(yīng)混合均勻。
2.2 粘結(jié)指數(shù)試驗煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應(yīng)超過一星期。如超過一星期，應(yīng)在報告中注明制樣和試驗時間。
粘結(jié)指數(shù)測定中所用的無煙煤，必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤。專用無煙煤采樣、制樣及質(zhì)量要求見附錄A。
3 試驗步驟
3.1 先稱取5g 無煙煤，再稱取1g 試驗煤樣放入坩堝，重量應(yīng)稱準(zhǔn)到0.001g。
3.2 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合物攪拌2min。攪拌方法是：坩堝作45°左右傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15r，攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約150r，攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s 后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min 時，攪拌結(jié)束，亦可用達(dá)到同樣攪拌效果的機(jī)械裝置進(jìn)行攪拌。在攪拌時，應(yīng)防止煤樣外濺。
3.3 攪拌后，將坩堝壁上煤粉輕輕掃下，用攪拌絲輕輕將混合物撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。
3.4 用鑷子加壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下壓30s，加壓時防止沖擊。
3.5 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。
3.6 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟托起坩堝架，放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐內(nèi)的恒溫區(qū)。放入坩堝后的6min 內(nèi)，爐溫應(yīng)恢復(fù)到850℃，以后爐溫應(yīng)保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min，之后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。馬弗爐溫度測量點，應(yīng)在兩行坩堝中央。
3.7 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦屑時，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)。稱量焦渣總重，然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用1mm 圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱量篩上部分重量，然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復(fù)篩分、稱重操作。每次轉(zhuǎn)鼓試驗5min 即250r。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
4 結(jié)果計算
粘結(jié)指數(shù)(G)按式(1)計算：
式中m——焦化處理后焦渣總重，g；
m1——第一次轉(zhuǎn)鼓試驗后，篩上部分的重量，g;
m2——第二次轉(zhuǎn)鼓試驗后，篩上部分的重量，g。
計算結(jié)果取到小數(shù)第一位。
5 補(bǔ)充試驗
當(dāng)測得的G<18 時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g 試驗煤樣與3g 專用無煙煤。其余試驗步驟均和第 3 章相同，結(jié)果按式(2)計算：
式中符號意義均與式(1)相同。
6 允許誤差及結(jié)果報告
每一試驗煤樣應(yīng)分別進(jìn)行二次重復(fù)試驗。G 值大于等于18 時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3，不同化驗室間報告值之差不得超過4。G 小于18 時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1，不同化驗室的報告值之差不得超過2。以平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為*終結(jié)果。報告結(jié)果取整數(shù)。
附錄A
粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤采樣、制樣方法
(補(bǔ)充件)
A.1 采集原料煤
A.1.1 原料煤采自汝箕溝煤礦西溝平峒巷口至101 大巷016 號測點一段內(nèi)下邦煤柱，開采二
1 層煤下分層(即二棚矸以下至煤層底板)，全厚約2m。
A.1.2 采煤地點應(yīng)避開斷層、褶皺等構(gòu)造復(fù)雜地帶，采前把煤層表面氧化部分剔去。
A.1.3 在同一地帶采集棚矸上、下兩個分層的煤，每次采煤必須根據(jù)上、下兩個分層煤的自然厚度比例，搭配組成。
A.1.4 在采運(yùn)時要防止灰土、油脂、化學(xué)物品、臟水等污染。
A.2 制作專用煤
A.2.1 先檢查上、下兩個分層的煤是否按規(guī)定比例搭配，然后摻勻。
A.2.2 將原料煤中的矸石、塊煤中間的夾石與臟雜物、裂隙中夾白脈的煤剔出揀凈，無法手選的末煤應(yīng)舍棄。
A.2.3 水分超過0.8%的原料煤應(yīng)先用紅外燈烘烤，然后用規(guī)定的電碾破碎。
A.2.4 專用無煙煤篩分需用統(tǒng)一的篩網(wǎng)，及時檢查篩網(wǎng)完好程度，刷洗篩網(wǎng)，減少篩孔堵塞物，更換已松動的篩網(wǎng)。
A.3 定期檢驗項目
A.3.1 井下原煤采集層位是否正確，上、下兩個分層的煤是否按比例搭配裝包。
A.3.2 專用無煙煤的水分、灰分與揮發(fā)分。
A.3.3 粒度組成及顆粒形狀，煤中是否有雜質(zhì)。
A.3.4 篩下物含量。
A.3.5 對生產(chǎn)的專用無煙煤用煙煤G 值與基準(zhǔn)煤樣對比鑒定。
A.3.6 商品專用無煙煤必須附有包裝標(biāo)志，注明灰分、揮發(fā)分及篩下率限額值，并附有產(chǎn)品批號及合格證。
粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤質(zhì)量鑒定細(xì)則
(補(bǔ)充件)
B.1 基準(zhǔn)樣
每三年更換一次。
B.1.1 制備方法：按附錄A 的規(guī)定，采制四個樣品，每一樣品量4 kg，均勻分為兩份，一份送檢驗，一份由制樣單位保存。
B.1.2 測定內(nèi)容：
B.1.2.1 煙煤的粘結(jié)指數(shù)G 值。
B.1.2.2 水分、灰分、揮發(fā)分，要求：Ag＜4%；Vr＜7.5%。
B.1.2.3 粒度為0.1～0.2mm，其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%。
B.1.2.4 顆粒形狀圖片。
B.1.3 測試方案：每一樣品對8 個煙煤測粘結(jié)指數(shù)G 值(G 值范圍由20～90，間隔大致為10)，每一煤樣重復(fù)測定6 次。對結(jié)果作平均值的重復(fù)比較統(tǒng)計，用S 法及T 法作檢驗，無顯著差異。
B.1.4 選定新基準(zhǔn)樣：新基準(zhǔn)樣所測得的G 平均值應(yīng)與原基準(zhǔn)樣所測得的G 值作對比，四個樣品中至少要有兩個符合要求，否則作廢?；旌虾细竦臉悠纷鳛樾碌幕鶞?zhǔn)樣。若第一次更換時取值略低于原基準(zhǔn)樣的G 平均值，則第二次更換時，G 值應(yīng)略高于對比的基準(zhǔn)樣，防止逐次降低或增高。
B.1.5 基準(zhǔn)樣的保存：將基準(zhǔn)樣均勻分成若干份，每份約200g，存放于干燥、陰暗處，或充氮保存。
B.2 出廠產(chǎn)品樣
每200kg 左右作為一鑒定單元。
B.2.1 取樣方法：每2kg 左右專用無煙煤作為一份，用取樣長勺，參照GB 475—83《商品煤樣采取方法》，按5 點取樣，對該份樣品采集送檢子樣，約150g(大約占總重的8%)。將每100 份送檢子樣混合均勻后，縮分到1kg 左右，作為送檢樣。
B.2.2 測定內(nèi)容：
B.2.2.1 煙煤的粘結(jié)指數(shù)G 值；
B.2.2.2 水分、灰分及揮發(fā)分，要求： Ag＜4%； Vr＜7.5%。
B.2.2.3 粒度為0.1～0.2mm，其中小于0.1mm 的篩下率不大于7%。
B.2.3 測試方案：每一送檢樣對4 個煙煤測粘結(jié)指數(shù)Ｇ值(Ｇ值約為20，40，60，80)，對每一煙煤重復(fù)測定6 次。結(jié)果用T 檢驗法統(tǒng)計計算。
生產(chǎn)樣與基準(zhǔn)樣對4 個煙煤的G 平均值，允許差可定為2.5～3S(S 系綜合標(biāo)準(zhǔn)差)。
B.2.4 送檢樣的保存：經(jīng)常保存于干燥、陰暗處或充氮保存。保存期為一年(以發(fā)出合格證之日起計算)。
注：建議使用原廠配件，非原廠配件引起的機(jī)器故障，不在維修范圍
七、裝箱單
產(chǎn)品推薦
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